ежедневно с 09:00 до 19:00

+7 (495) 410-11-73

Москва, Цветочный проезд, дом. 6

Контакты Обратный звонок
0Корзина
ГлавнаяВентиляцияВентиляция производства › Вентиляция сварочного производства

Вентиляция сварочного производства

Вентиляция сварочного производства Быстрый переход:
Получить коммерческое предложение

Компания ООО "Пром Климат" (г. Москва) - профессиональная инжиниринговая компания. Мы реализуем инженерные системы здания или помещения на вашем объекте "под ключ".
Звоните: 8 (495) 410-11-73 или отправьте быструю заявку.

Работы в сварочном цехе относятся к сложному и вредному роду занятий. Связано это с тем, что в процессе сварочных работ в воздушные массы выделяются химические вещества и водород. Именно поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Принцип организации сварочного проста
 
Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33—75:

Система вентиляции цеха должна:

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальная вентиляция

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Местная вентиляция необходима над каждым рабочим местом сварщика
 
Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Вентиляция рабочей зоны

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 сварочный цех должен быть обустроен местной вентиляцией со скоростью отсоса отработанного воздуха более 1,5 м/с. Местная вентиляция может быть смонтирована с использованием подвижной всасывающей насадки, соединенной с гибким вентиляционным шлангом.

При использовании автоматического типа сварки скопление газов и химических веществ происходит по средствам щелевидных отсосов длиной не более 350 мм, расположенных на высоте 50 мм от непосредственного места сварки. Если сварочный аппарат не позволяет установить щелевой отсос необходимой длины, тогда рационально применять нескольких местных отсосов.

Количество воздуха, удаляемого с помощью местных отсосов необходимо определять по формуле:

L = K (кубический корень) * a,

где К=12 для одинарных щелевых отсосов и К=16 для нескольких щелевых отсосов, a – сила тока, поставляемого сварочным аппаратом.

Важно! Для местных отсосов используются вентиляторы высокого давления.

Местные отсосы присоединяются к общеобменному каналу с помощью гибкого шланга в том случае, когда сварочный аппарат передвигается не более чем на 2 м. При ходе аппарата свыше 2 м используются подвижные вентиляционные устройства.

Аргонные и углекислотные сварочные аппараты оборудуются местной вентиляционной системой с нижним отсосом 2000 м3/час. Также следует установить регулирующий клапан.

Местная вентиляционная система должна устранять более 75% вредных компонентов с воздушных масс. Остальные 25% вытягиваются общеобменной вентиляционной системой.

Вентиляция сварочных цехов справочник проектирования

Разработка проекта вентиляции сварочного цеха выполняется профильными специалистами
 
В учебном пособии «Проектирование вентиляции сборочно-сварочных цехов» О. Я. Логунова предоставлена подробная информация монтажа вентиляционной системы сварочного цеха с указанием всех расчетов и схем. Согласно инструкции:

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

  1. Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
  2. Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
  3. Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
  4. Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Важно! Выбор производительности оборудования для создания вентиляционной системы сварочного цеха зависит от площади помещения, количества людей и типа используемого сварочного аппарата.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

Выбор схемы вентиляции производственного сварочного помещения

На протяжении выбора оптимальной общеобменной схемы вентиляции цеха для выполнения соединительных работ берутся во внимание все важные моменты, включая выход конвективных потоков вверх помещения. Данные потоки могут быть усилены посредством направленных струй приточного воздуха. Также есть возможность направлять конвективные потоки струями к воздухозаборным панелям.

Необходимо обращать внимание на то, что нестойкие конвективные потоки нередко нарушаются вследствие движения масс аэрационного воздуха, либо не без участия охлажденного притока, возвращающегося вместе с вредоносными веществами по направлению вниз. Все эти и многие другие процессы могут с большой вероятностью вызывать определенные трудности в борьбе с ними.

В том случае, если воздух внутри помещения цеха искусственным путем перемешивается путем направленных струй, сосредоточенного притока, концентрация вредных веществ внутри помещения практически выравнивается. Как правило, работы по соединению металлов производятся с большим выделением пыли, и поэтому общеобменная система должна быть выполнена механической приточно-вытяжной, при этом должен иметь место подогрев воздуха зимой.

Соответственно указаниям СНиПа, в процессе сварки приток должны подаваться непосредственно в участок работы. Допускается подача воздуха из воздухораспределителей, которые располагаются на уровне 6 метров от поверхности пола помещения, при воздушных струях, направленных вниз вертикально, при горизонтальных, а также наклонных струях воздуха на уровне 4 метров и выше, как подачу воздуха в участок сварки.

Любопытна система подачи воздуха посредством параллельных струй, выполняемой в трех вариантах:

  1. Подача вертикальными струями по направлению вверх;
  2. Подача горизонтальными струями;
  3. Вертикальными струями по направлению вниз.

Схема подачи воздуха параллельными потоками горизонтальными потоками в длинном цехе

shemaven2

Где:

  1. Основная система воздуховода подачи;
  2. Дополнительные вентиляторы;
  3. Раздаточные решетки;
  4. Вентиляторы вытяжки.

Схема подачи воздуха в виде притока параллельными потоками снизу вверх

shemaven1

Где

  1. Короб воздухозаборный;
  2. Установка вытяжки;
  3. Установка притока;
  4. Воздухораспределительный короб с решетками в полу.

В любом случае участок для производства сварочных работ нуждается в качественной вентиляционной системе, а поэтому экономия в данном случае нецелесообразна.

Выделение загрязнителей при сварке металлов

Таблица 1. Выделение загрязнителей при сварке металлов

Способ

сварки и марка сварочного материала

Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала
Прочих загрязнителей
 
сварочого аэрозоля
соединения марганца
оксидов хрома
фтористого водорода
оксидов азота
оксида углерода
наимен.
кол-во
 
Ручная дуговая сварка сталей электродами
 
УОНИ-13/55
18,6
0,97
-
0,93
-
-
фториды
2,6
 
УОНИ- 13/65
7,5
1,41
-
1,17
-
-
фториды
0,8
 
АНО-4
6,0
0,69
-
-
-
-
-
-
 
АНО-6
16,3
1,95
-
-
-
-
-
-
 
АНО-11
22,4
0,87
-
-
-
-
-
-
 
ЭА-606/11
11,0
0,68
0,6
0,4
1,3
1,4
-
-
 
M33-III
40
-
-
-
-
-
-
-
 
ЦТ-15
7,9
0,55
0,35
1,61
-
-
оксиды никеля
0,39
 
Ручная дуговая сварка чугуна
 
ЦЧ-4
13,8
0,43
-
1,87
-
 
ванадий
0,54
 
Ручная дуговая сварка меди
 
ЩЗЧ-1
14,7
0,47
-
1,65
 
-
медь
4,42
 
Вольфрам под гелием
20
-
-
-
-
-
вольфрам
0,08
 
 
 
 
 
 
 
 
медь
2,1
 
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия
17,1
0,44
-
 
-
-
медь
15,4
 
ОЗА-1
38,1
-
-
-
-
-
аэрозоль оксида
20
 
 
 
 
 
 
 
 
алюминия
 
 
Проволока
 
ЭП-245
12,4
0,54
-
0,36
 
-
оксиды железа
11,5
 
ПП-106, ПП-108
12
0,7
-
-
0,8
-
оксиды железа
0,7
 
Проволока
 
СВ-08Г2С
9,7
0,5
0,02
-
 
14
оксиды железа
7,48
 
СВ-Х19Н9Ф2СЗ
7
0,42
0,03
-
-
14
оксиды железа
0,04
 
СВ-10Х20Н7СТ
8
0,45
0,03
-
-
-
-
-
 
СВ-16Х16Н25М6
15
2
1
-
-
 
оксиды никеля
-
 
ЭП-245
12,4
0,61
-
-
-
3,2
-
-
 
СВ-О8ХГН2МТ
6,5
-
0,03
-
0,8
11
оксиды титана
0,4
 
 
 
 
 
 
 
 
медь
11
 
Проволока
 
МНЖ-КГ5-1-02-0.2
18
0,3
-
-
-
-
оксиды никеля
0,8
 
КМЦ
8,8
0,6
-
-
-
-
медь
6
 
Проволока
 
Д-20
10,9
0,09
-
-
-
-
оксиды алюминия
7,6
 
АМЦ
22,1
0,62
-
-
2,45
-
-
20
 
АМГ-6Т
50
0,25
 
-
0,33
-
-
8,5
 
Алюминиевая
10
-
-
-
0,9
-
-
-
 
Титановая
14,7
-
-
-
-
-
оксиды титана
5
 
Неплавящиеся электроды
61
-
-
-
-
-
оксиды алюминия
28
 
ОЗА-2/ак,ОЗА-1
38,5
-
-
-
-
-
-
20
 
Сварка стали с флюсами
 
ОСП-45
0,09
0,03
-
0,2
0,006
-
прочие фториды
0,36
 
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7
0,09
0,01
-
0,05
0,005
-
соединения кремния
0,03
 
ФЦ-11, ФЦ-12
0,09
0,05
-
0,02
-
-
-
0,05
 
АН-22
0,12
0,01
-
0,02
-
-
-
-
 
АН-26, АН-30, АН-42
0,08
0,05
-
0,03
-
-
-
-
 
АН-60, АН-64
0,09
0,02
-
-
-
-
-
-
 
АН-348А
0,1
0,03
-
0,2
0,006
-
прочие фториды
0,16
 
АНК-30
0,26
0,12
-
0,018
-
-
соединения кремния
0,05
 
ЖС-450
5,8
0,142
-
0,18
-
22,4
-
-
 
К-1
0,06
0,023
-
0,15
-
0,5
-
-
 
К-8
4,9
 
 
0,13
-
17,8
-
-
 
К-11
1,3
0,089
-
0,14
0,6
-
-
-
 

 

 

Таблица 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов
Наименование вещества
ПДК, мг/м3
Класс Опасности
Агрегатное состояние (а — аэрозоль, п — пары)
Примечание
содержание марганца в сварочных аэрозолях, масс.%
до 20
0,20
2
а
 
до 20-30
0,10
2
а
 
хроматы, бихроматы
0,01
1
а
в пересчете на CrO3
оксид хрома (Cr2O3)
1,00
2
а
 
никель и его оксиды
0,05
1
а
в пересчете Ni
оксид цинка
0,50
2
а
 
титан и его двуоксид
10,00
4
а
 
алюминий и его сплавы
2,00
2
а
по Al
медь металлическая
1,00
2
а
 
вольфрам
6,00
3
а
 
двуоксид кремния аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании от 10 до 60 %
2,00
4
a
 
двуоксид азота
2,00
2
п
 
озон
0,10
1
п
 
оксид углерода
20,00
4
п
 
фтористый водород
0,05
1
п
 
соли фтористоводородной кислоты:
хорошо растворимые (NaF, KF)
0,20
2
а
по HF
плохо растворимые (AIF2, NaAIFd)
0,50
2
а
по HF
 

 

Таблица 3. Выделение загрязнителей при газовой и плазменной резке металлов
Способ резки, вид и толщина металла
Выделение на м реза, г/м за 1 час работы, г/ч, в том числе оксидов
Аэрозоля, всего в
Mg
Cr
Ni
Al
CO
NOx
г/м
г/ч
г/м
г/ч
г/м
г/ч
г/м
г/ч
г/м
г/ч
г/м
г/ч
г/м
г/ч
Резка газовая стали углеродистой толщиной
5 мм
2,25
74
0,07
2,3
 
 
 
 
 
 
1,5
50
1,2
40
10 мм
4,5
130
0,13
3,8
 
 
 
 
 
 
2,2
6,3
2,2
65
20 мм
9
200
0,27
6
 
 
 
 
 
 
2,3
65
2,4
-
Резка газовая стали делигированной толщиной
5 мм
2,5
80
 
 
0,12
4
 
 
 
 
1,3
43
1
35
10 мм
5
150
 
 
0,23
6,7
 
 
 
 
1,9
55
1,5
43
20 мм
10
225
 
 
0,47
10,5
 
 
 
 
2,6
57
2
45
Резка газовая стали марганцовистой толщиной
5 мм
2,5
80
0,6
20
 
 
 
 
 
 
1,4
46
1,1
36
10 мм
5
140
1,6
35
 
 
 
 
 
 
2
58
1,6
47
20 мм
10
220
2,4
55
 
 
 
 
 
 
2,7
60
2,2
50
Резка газовая сплавов титана толщиной
4 мм
5
140
 
 
 
 
 
 
4,7
130
0,6
17
0,2
6
12 мм
15
315
 
 
 
 
 
 
14
280
1,5
32
0,6
13
20 мм
25
390
 
 
 
 
 
 
22
345
2,5
38
1
16
30 мм
35
350
 
 
 
 
 
 
33
335
2,7
-
1,5
-
Резка плазменная стали углеродистой толщиной
10 мм
40
810
0,12
24
 
 
 
 
 
 
1,4
 
7
 
Резка плазменная стали низколегированной толщиной
14 мм
6
790
0,18
24
 
 
 
 
 
 
2
265
10
130
20 мм
10
960
0,3
29
 
 
 
 
 
 
2,5
-
14
-
Резка плазменная стали легированной толщиной
5 мм
3
990
 
 
0,14
46
 
 
 
 
1.5
-
6
200
10 мм
5
1370
 
 
0,24
66
 
 
 
 
1.9
470
10
-
20 мм
12
1600
 
 
0,58
77
 
 
 
 
2.1
-
13
-
Резка плазменная стали марганцовистой толщиной
5 мм
4
790
0,72
140
 
 
 
 
 
 
1,4
-
7
128
10 мм
6
765
1,16
1,50
 
 
 
 
 
 
2
265
10
-
20 мм
10
920
1,73
170
 
 
 
 
 
 
2,5
-
13
-
Резка сплавов алюминия толщиной
8 мм
3
-
 
 
 
 
 
 
2,5
-
0,5
-
2
612
20 мм
4
480
 
 
 
 
 
 
3,5
440
0,6
75
3
-
80 мм
6,5
-
 
 
 
 
 
 
8
-
1
-
9
-
Резка плазменная сплавов титана толщиной
10 мм
3
455
 
 
 
 
2,7
425
 
 
0,4
-
11
160
20 мм
7
645
 
 
 
 
6,4
515
 
 
0,5
40
15
-
30 мм
12,5
680
 
 
 
 
12
640
 
 
0,6
-
19
-
 

 

Как узнать цену и получить коммерческое предложение

Чтобы узнать цену решения для вашего объекта, вы можете:

  • Отправить быструю заявку, приложив проект, план или смету.
  • Отправить заявку на email: info@promklimat.ru
  • Позвонить прямо сейчас по телефону 8 (495) 410-11-73 и получить профессиональную консультацию.
Отправить заявку

    Услуги Типы систем вентиляции Объекты Оборудование Информация Оборудование Отправить заявку

    +7 (495) 410-11-73

    Отправить заявку

    Закрыть

    Наш менеджер перезвонит Вам: