Монтаж прецизионного кондиционера
- Монтаж опорных конструкций и подвесов
- Монтаж наружного оборудования
- Монтаж внутреннего оборудования
- Монтаж трубопроводов холодильного контура
- Монтаж системы удаления конденсата
- Монтаж проводов и кабелей электропитания и управления
- Пуско-наладочные работы (ПНР)
Отправьте заявку на email manager@promklimat.ru или позвоните по телефону +7 (495) 664-41-59, и наш инженер подготовит вам наше коммерческое предложение.
Монтаж любого прецизионного кондиционера требует детального планирования и большого опыта от мастеров. Он проходит в несколько этапов:
- Подбор места для установки с учетом расположения источников тепла, окружающих предметов и защитных механизмов (козырька и решетки). Учитывают допустимую длину трассы и перепады высот между блоками.
- Надежное крепление внешнего блока на кронштейнах с учетом вибраций при работе. Обязательно оставляют доступ к модулю для технического обслуживания.
- Надежное крепление внутреннего блока с учетом отдаления от источников тепа и остальных предметов в помещении. Предусматривают пространство для нормальной циркуляции воздуха. Наклон модуля допускается не более, чем на 5%.
- Прокладывание межблочных коммуникаций. Сверлят отверстия в стене, через которые пройдут дренажный шланг, фреоновая трасса и электрические кабеля. Если приходится превысить допустимые длину магистрали и перепады высот, необходимо установить петли-ловушки на трубопроводе, чтобы уменьшить нагрузку на компрессор. Следят за качественной герметизацией трассы и изоляцией кабелей. Все коммуникации упаковывают в специальные трубу и виниловую ленту, а затем протаскивают через отверстия в стене.
- Подключение прецизионного кондиционера по электрическим схемам, которые даны в техническом паспорте, а также нанесены на обоих блоках.
- Последний этап – вакуумирование системы и пробный запуск установки.
Монтаж опорных конструкций и подвесов
Перед установкой наружного оборудования (конденсатор воздушного охлаждения) в проектное положение, необходимо организовать фундамент. Он изготавливается в соответствии со СНиП 2.02.05-87. Если вес оборудования небольшой, то допускается установка на кронштейны. Установка конденсаторов допускается как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
В случае горизонтальной установки, конденсаторы комплектуются опорами («ножками»). Тогда выброс теплого воздуха производиться вверх. Следует это учитывать при выборе места монтажа.
Для внутреннего оборудования (испарительно-компрессорный блок) обычно применяют опорные рамы, которые поставляются вместе с оборудованием. При этом конструкция должна нести вес устанавливаемого оборудования не передавая вибраций на основание перекрытия. Высота такого основания должна соответствовать уровню фальшпола в серверном помещении.
Монтаж наружного оборудования
Монтаж выносного конденсатора прецизионного кондиционера начинается с установки оборудования в проектное положение. Наружное оборудование, состоящее из нескольких внешних блоков, устанавливается в одной плоскости, если не предусмотрена иная (разноуровневая) схема исполнения. Значение перепада высот между блоками, входящими в одну систему регламентирует предприятие-изготовитель. После того, как оборудование установлено на опоры, рамы, подставки или фундаменты, необходимо его закрепить. Крепление оборудование производится согласно «Руководства по креплению технологического оборудования фундаментными болтами». В нем указано как выравнивать оборудование, какими болтами крепить (ГОСТ 24379.1-2012), какие моменты затяжки применять.
Монтаж внутреннего оборудования
Размещение внутреннего оборудования следует производить в соответствии с РП, ППР, СП 48.13330, СП 49.13330, СНиП 12-04-2002 и инструкциями предприятия-изготовителя. Конструкция монтажных площадок, пластин, опор, кронштейнов и крепежных элементов должна выдерживать вес оборудования. Монтаж прецизионных кондиционеров необходимо осуществлять с учетом доступа к блокам управления, местам соединений трубопроводов холодильного контура и подключения системы удаления конденсата, чтобы обеспечивалась возможность технического обслуживания блоков в период эксплуатации.
Монтаж трубопроводов холодильного контура
Монтаж трубопроводов холодильного контура следует проводить в соответствии с утвержденным РП, ППР, СП 75.13330 и инструкциями предприятия-изготовителя. При монтаже трубопроводов шкафных прецизионных кондиционеров применяются тянутые или холоднокатаные медные трубы в твердом состоянии. Перед началом проведения монтажных работ внутренняя поверхность медных труб должна быть проинспектирована и при необходимости очищена с помощью воздушного компрессора и высушена сухим азотом. После продувки сухим азотом, трубы должны быть закрыты заглушками с обеих сторон, наружная поверхность труб не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Для теплоизоляции медных трубопроводов следует применять теплоизоляционный материал необходимой толщины в соответствии с требованиями СП 60.13330.2012 (раздел 6), во избежание выпадения конденсата. При этом необходимо использовать трубчатую, ленточную или листовую теплоизоляцию. Основное требование при проведении работ по монтажу медных трубопроводов ‒ это недопущение попадания в холодильный контур грязи, влаги и воздуха.
Маслоподъемные петли необходимо устанавливать не более чем через каждые 6 метров на восходящих трубопроводах всасывающей магистрали или в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. На горизонтальных участках нагнетательного трубопровода от компрессора должен быть обеспечен уклон равный 0,01 по ходу движения хладагента.
Монтаж системы удаления конденсата
Монтаж трубопроводов системы удаления конденсата прецизионных кондиционеров следует выполнять в соответствии с утвержденным РП, ППР, ГОСТ Р 52720, ГОСТ Р 52134, СП 30.13330, СП 73.13330 и инструкциями предприятия-изготовителя. Система удаления конденсата является не напорной, за исключением случаев, когда применяются насосы (дренажные помпы) для поднятия конденсата на высоту для дальнейшего его движения самотеком.
Отвод конденсата следует предусматривать по закрытым самотечным трубопроводам с устройством общего гидравлического затвора. Если отвод конденсата самотеком невозможен и штатного насоса у испарительно-компрессорного блока нет, то применяют электрические насосы (дренажные помпы) проточного или накопительного типа. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры трубопроводов закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.
Монтаж проводов и кабелей электропитания и управления
Прецизионный кондиционер является электроустановкой. При монтаже заземляющих устройств следует соблюдать требования СП 76.13330.2011 и ГОСТ 12.1.030. Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению, должна быть присоединена к сети заземления при помощи отдельного ответвления. Запрещается подключать силовой кабель электропитания переменного тока к клеммным колодкам коммуникационной платы. Запрещена неправильная очередность электрических фаз (перефазировка) силовых кабелей.
Пуско-наладочные работы (ПНР)
Целью пусконаладочных работ является достижение соответствия параметров работы прецизионного кондиционера параметрам, указанным в проектной документации.
Состав пусконаладочных работ:
- подготовительные работы;
- проведение испытаний;
- комплексное опробование.
ПНР. Подготовительные работы
Если ПНР осуществляет организация, не проводившая монтаж, то подготовительные работы будут включать следующие пункты:
- ознакомление с чертежами, схемами и расчетами;
- изучение технической документации предприятий-изготовителей оборудования;
- проверку проектных решений и рабочих чертежей;
- составление замечаний по проектным решениям и расчетам;
- разработку мероприятий по устранению замечаний, контроль за их выполнением.
Далее выполняется разработка программы пусконаладочных работ, которая включает:
- проверку наличия исполнительной документации, полученной от монтажной организации, и ее соответствие нормативно-техническим требованиям;
- внешний осмотр смонтированного оборудования;
- проверку выполненных монтажных работ и их качества на соответствие проекту, требованиям предприятий-изготовителей, действующим нормативам;
- составление перечня замечаний, разработку мероприятий по их устранению и контроль за устранением замечаний;
- проверку комплектности оборудования, запасных частей, инструмента и приспособлений, правильности расстановки оборудования.
ПНР. Проведение испытаний
Испытания прецизионных кондиционеров должны соответствовать требованиям СП 75.13330, ГОСТ 12.2.233, ГОСТ 28564, ПОТ Р М 015-2000, РД, ППР и инструкциям предприятия-изготовителя.
Испытание на прочность и плотность для внутреннего испарительно-компрессорного блока допускается не проводить в том случае, если давление и температура насыщенных паров хладагента в холодильном контуре соответствует температуре окружающего воздуха, и контроль внешним осмотром и проверкой течеискателем не выявил возможных утечек хладагента.
Испытание наружного конденсаторного блока рекомендуется проводить в составе единой системы с присоединенными трубопроводами холодильного контура.
Испытания прецизионного кондиционера включают:
- испытания холодильного контура;
- испытания системы удаления конденсата;
- испытание системы управления и электроснабжения.
Испытания холодильного контура проводят в следующей последовательности:
- испытания на прочность;
- испытания на плотность (герметичность);
- испытания системы в целом.
Первоначальный пуск прецизионного кондиционера после монтажа, а также после ремонта, длительной остановки или после срабатывания приборов защиты и вывод его на рабочий режим должен осуществляться под наблюдением работников, обслуживающих это оборудование. Каждый прецизионный кондиционер должен иметь Эксплуатационный журнал, в котором фиксируются мероприятия по техническому обслуживанию и параметры его работы. В случае, если имеется несколько однотипных кондиционеров, допускается иметь один журнал. В Эксплуатационном журнале и паспорте должна быть отметка о марке хладагента и смазочного масла. Смазочные масла, в том числе и при дозаправке холодильных компрессоров, должны применяться в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя компрессоров.
После окончания монтажных работ и до передачи оборудования Заказчику должны быть выполнены испытания системы удаления конденсата. Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений. Испытания отводных трубопроводов, проложенных в подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола. Испытания участков системы удаления конденсата, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Испытание системы удаления конденсата следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.
Все измерения, испытания и опробования в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкциями предприятий-изготовителей произведенные персоналом монтажных организаций непосредственно перед сдачей Заказчику оформляются Протоколами испытаний.
ПНР. Комплексное опробование
При комплексном опробовании прецизионного кондиционера необходимо обеспечить его работу с достижением и поддержанием устойчивого проектного режима в течение 24 ч (совместно с персоналом Заказчика) при номинальной тепловой нагрузке серверной комнаты и функционировании всех внутренних инженерных систем и нормальных условиях окружающей среды. По окончании комплексного опробования проводится инструктаж специалистов службы эксплуатации Заказчика по основным правилам безопасной эксплуатации оборудования. Далее передается вся техническая и исполнительная документация. Оборудование передается Заказчику в эксплуатацию по Акту сдачи-приемки оборудования.
Как узнать цену и получить коммерческое предложение
Чтобы узнать цену решения для вашего объекта, вы можете:
- Отправить быструю заявку ниже, приложив при необходимости проект, план или смету.
- Отправить заявку на email: manager@promklimat.ru
ежедневно: 8:00 – 22:00
г. Москва, ул Арбат, д. 6/2
